
4-метровая печь сопротивления постоянной температуры — это крупногабаритное промышленное оборудование, специально разработанное для термической обработки крупногабаритных деталей или партий материалов. Длина камеры может достигать 4 метров, что позволяет обрабатывать сверхдлинные профили или крупногабаритные компоненты. Оборудование оснащено интеллектуальной системой ПИД-регулирования температуры с точностью ±1°C и равномерностью температуры в пределах ±10°C, что обеспечивает стабильно высокое качество обработки материалов. В качестве нагревательных элементов обычно используются стержни из кремниевого углерода или проволока из сплава высокого сопротивления, обеспечивающие работу при высоких температурах, превышающих 1600°C. Оснащенное множеством функций безопасности, включая сигнализацию о перегреве, защиту от протечек и отключение питания при открытии двери, оборудование обеспечивает безопасную работу и подходит для термообработки в таких областях, как машиностроение и аэрокосмическая промышленность.
I. Основные характеристики
1. Точный контроль температуры: благодаря интеллектуальной системе ПИД-регулирования точность регулирования температуры достигает ±1°C, обеспечивая стабильную температуру печи и соответствие требованиям высокоточного технологического процесса. Например, в таких процессах, как закалка и отпуск металлических материалов, точный контроль температуры гарантирует соответствие характеристик металла установленным стандартам.
2. Эффективный нагрев: благодаря высокопроизводительным нагревательным элементам (таким как стержни из кремниевого углерода и проволока из сплава высокого сопротивления) печь обеспечивает быстрый подъем температуры с регулируемой скоростью нагрева от 1°C/ч до 40°C/мин. Для продления срока службы оборудования рекомендуется температура менее 10°C/мин.
3. Равномерность температуры: благодаря оптимизированному расположению нагревательных элементов и конструкции печи в сочетании с технологией независимого регулирования температуры в нескольких зонах, разница температур в печи обычно контролируется в пределах ±10°C. Большие печи могут быть дополнительно оптимизированы с точностью ±8°C благодаря многоточечному управлению, что обеспечивает равномерный нагрев заготовок.
II. Основные параметры
1. Размеры печи: Длина до 4 метров, ширина и высота могут быть изменены в соответствии с конкретными требованиями, что позволяет выполнять термообработку крупногабаритных заготовок или партий материалов.
2. Максимальная рабочая температура: Достигает 1600°C и даже выше, некоторые модели поддерживают более 1700°C, что делает их пригодными для высокотемпературных процессов термообработки.
3. Номинальная мощность: Настраивается в зависимости от размера печи и требований к нагреву, широкий диапазон мощности обеспечивает быстрый подъем и поддержание постоянной температуры.
4. Напряжение питания: Однофазное 220 В или трехфазное 380 В, в зависимости от условий электроснабжения на объекте.
5. Регулирование температуры: Поддерживает 30–50 программируемых шагов регулирования температуры, что позволяет осуществлять сложные процессы, такие как линейное изменение температуры, поддержание постоянной температуры и ее снижение.
III. Конструктивные особенности
1. Конструкция печи: Благодаря футеровке из цельного волокнистого материала эта печь обеспечивает значительную экономию энергии и может заменить традиционные печи из огнеупорного кирпича. Между корпусом печи и подом, а также между левым и правым корпусами печи используются двойные мягкие уплотнения и мягкие уплотнения с боковым толканием с электроцилиндром, что обеспечивает герметичность.
2. Расположение нагревательных элементов: Нагревательные элементы расположены спиралью или гофрированной лентой для повышения эффективности нагрева и обеспечения равномерной температуры внутри печи. 3. Конструкция дверцы печи: Печь оснащена дверцей с электроприводом или ручным управлением, нагрев автоматически останавливается при открытии дверцы, предотвращая утечку тепла и ожоги.
IV. Защита от перегрева
1. Защита от перегрева: Автоматически отключает электропитание при превышении заданного значения температуры, предотвращая повреждение оборудования.
2. Защита от утечек: Немедленно отключает электропитание при обнаружении утечки, обеспечивая безопасность оператора.
3. Защита от перегрева: Автоматически отключает нагревательный контур при выходе из строя термопары, предотвращая выход температуры за пределы допустимого диапазона.
4. Отключение питания при открытии двери: Автоматическое отключение нагрева при открытии двери, обеспечивая безопасную работу.
V. Области применения
1. Металлообработка: Используется для таких процессов термической обработки, как закалка, отпуск, отжиг, цементация и азотирование металлических материалов, обеспечивая соответствие материалов требуемым технологическим требованиям.
2. Производство керамики: Спекание и формование керамического сырья для обеспечения превосходных физических свойств керамических изделий.
3. Обработка стекла: Нагрев стеклянного сырья при высоких температурах плавит его до жидкого состояния, что облегчает дальнейшее формование и обработку. 4. Химическая промышленность: Используется для нагрева химических реакций, обеспечивая тщательное смешивание и реакцию.
5. Электронная промышленность: Широко используется для нагрева полупроводниковых материалов, обеспечивая стабильную и надежную работу полупроводниковых приборов.
